{"id":1565,"date":"2014-12-22T14:00:21","date_gmt":"2014-12-22T12:00:21","guid":{"rendered":"http:\/\/www.cookson-clal.com\/le-blog\/?p=1565"},"modified":"2019-08-05T16:53:09","modified_gmt":"2019-08-05T14:53:09","slug":"taches-de-feu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cookson-clal.com\/le-blog\/taches-de-feu\/","title":{"rendered":"Les \u00ab\u00a0Taches de feu\u00a0\u00bb dans l’argent cuivre"},"content":{"rendered":"

L\u2019argent 1er titre contient au minimum 92,50 % d\u2019argent, la diff\u00e9rence \u00e9tant, habituellement, du cuivre. Il a le s\u00e9rieux d\u00e9savantage, lorsqu\u2019il est chauff\u00e9 \u00e0 l\u2019air, d\u2019\u00eatre p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 par l\u2019oxyg\u00e8ne qui oxyde le cuivre contenu, \u00e0 la fois \u00e0 sa surface et jusqu\u2019\u00e0 une certaine profondeur.<\/p>\n

Ce d\u00e9faut est connu sous le nom de \u201ctaches de feu\u201d ou \u201ctaches\u201d. L\u2019oxydation donne \u00e0 la surface une teinte sombre qui est tr\u00e8s disgracieuse quand l\u2019objet est poli, particuli\u00e8rement si cette teinte appara\u00eet, de place en place ; le fait de cacher ces d\u00e9fauts par un d\u00e9p\u00f4t galvanique ne s\u2019accorde pas avec une fabrication soign\u00e9e. Il faut donc le faire dispara\u00eetre, \u00e0 moins que l\u2019objet ne doive pr\u00e9senter un fini \u201doxyd\u00e9\u201c et, dans ce cas, il faut l\u2019oxyder enti\u00e8rement et r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n

Les \u201dtaches de feu\u201d sont \u00e9limin\u00e9es en enlevant la couche superficielle, soit gr\u00e2ce \u00e0 un bain sp\u00e9cial d\u2019\u00e9lectrolyse, soit par pon\u00e7age ou sablage. Ces proc\u00e9d\u00e9s sont laborieux, co\u00fbteux, et ils entra\u00eenent une perte notable d\u2019argent. Ainsi, s\u2019il faut enlever une \u00e9paisseur de 25 microns par m2, il y aura une perte de 25 grammes d\u2019argent…<\/p>\n

La cause des \u00ab\u00a0taches de feu\u00a0\u00bb<\/span><\/h2>\n

\"t\u00e2ches<\/p>\n

L\u2019argent pur est un m\u00e9tal noble qui ne s\u2019oxyde pas quand il est chauff\u00e9 \u00e0 l\u2019air. Bien qu\u2019il ne soit pas attaqu\u00e9 par l\u2019oxyg\u00e8ne avec formation d\u2019un oxyde, il a la propri\u00e9t\u00e9 de dissoudre l\u2019oxyg\u00e8ne, en lui permettant de se diffuser dans le m\u00e9tal solide avec une facilit\u00e9 surprenante.
\nAinsi, lorsque l\u2019argent cuivre ordinaire est chauff\u00e9 \u00e0 l\u2019air, le cuivre de l\u2019alliage s\u2019oxyde au voisinage de la surface et l\u2019oxyde se rassemble sous forme de petits grains noirs entour\u00e9s d\u2019argent \u00e0 peu pr\u00e8s pur.
\nL\u2019oxyg\u00e8ne traverse ensuite ce r\u00e9seau d\u2019argent fin jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019il rencontre d\u2019autres atomes de cuivre qui sont oxyd\u00e9s \u00e0 leur tour. Ce processus se poursuit et une couche substantielle de \u201dtaches de feu\u201d se trouve form\u00e9e.<\/p>\n

Il arrive que des taches se forment d\u00e8s les stades initiaux de la fabrication et elles s\u2019enfoncent ensuite profond\u00e9ment dans le m\u00e9tal au fur et \u00e0 mesure du travail. Il est alors particuli\u00e8rement difficile de les faire dispara\u00eetre.<\/p>\n

Temp\u00e9rature et vitesse de p\u00e9n\u00e9tration\u00a0<\/strong><\/span><\/h3>\n

La vitesse d\u2019accroissement de la couche de \u201dtaches de feu\u201d d\u00e9pend de la vitesse \u00e0 laquelle l\u2019oxyg\u00e8ne peut diffuser dans l\u2019argent. Dans tous ces processus de diffusion, la vitesse de diffusion s\u2019accro\u00eet en fonction de l\u2019\u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature.
\nLorsque la temp\u00e9rature s\u2019\u00e9l\u00e8ve, la vitesse de diffusion cro\u00eet de plus en plus vite suivant une courbe exponentielle. Ainsi, la diffusion est presque n\u00e9gligeable \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante et elle reste pratiquement peu importante avant 500\u00b0C.<\/p>\n

\"vitesse<\/a><\/p>\n

Effet de la pression d’oxyg\u00e8ne<\/strong><\/span><\/h3>\n

Un autre facteur affectant la vitesse de p\u00e9n\u00e9tration est la pression de l\u2019oxyg\u00e8ne gazeux sur la surface. Le m\u00e9lange des gaz qui entourent l\u2019argent est connu sous le nom d\u2019\u201catmosph\u00e8re\u201d. L\u2019air ordinaire contient \u00e0 peu pr\u00e8s 20 % d\u2019oxyg\u00e8ne, mais l\u2019atmosph\u00e8re entourant les produits chauff\u00e9s peut ne pas avoir et elle n\u2019a probablement pas cette composition en raison de la pr\u00e9sence des gaz du combustible ou des produits de la combustion.<\/p>\n

Si une quantit\u00e9 appr\u00e9ciable d\u2019oxyg\u00e8ne est pr\u00e9sente, l\u2019atmosph\u00e8re est \u201coxydante\u201d. Il est souvent possible, dans un four, de r\u00e9gler l\u2019atmosph\u00e8re pour la rendre \u201cr\u00e9ductrice\u201d. Ceci est rarement possible d\u2019une fa\u00e7on suivie lorsque le chauffage est fait \u00e0 la torche ou au chalumeau.<\/p>\n

R\u00e9duction des \u00ab\u00a0taches de feu\u00a0\u00bb<\/span><\/h2>\n

Lors du chauffage au chalumeau\u00a0<\/strong><\/span><\/h3>\n

Dans beaucoup d\u2019ateliers d\u2019orf\u00e8vrerie et autres, tous les soudages, et presque tous les recuits sont effectu\u00e9s par chauffage avec un chalumeau \u00e0 gaz. \"t\u00e2cheBien qu\u2019il soit possible d\u2019employer une flamme r\u00e9ductrice avec un tel chalumeau (c\u2019est-\u00e0-dire une flamme dans laquelle le gaz combustible est en exc\u00e8s par rapport \u00e0 l\u2019air), un chauffage rapide est plus facilement obtenu dans la zone ext\u00e9rieure de la flamme oxydante. En outre, de larges portions des pi\u00e8ces sont in\u00e9vitablement expos\u00e9es \u00e0 l\u2019air quand elles sont au rouge, et la production de \u201ctaches de feu\u201d est ainsi in\u00e9vitable.<\/p>\n

Dans le brasage (soudage), il est habituellement normal d\u2019employer une flamme oxydante dans le but d\u2019obtenir un meilleur joint, car les soudures absorbent facilement l\u2019hydrog\u00e8ne quand elles sont fondues, et elles le lib\u00e8rent au refroidissement en provoquant porosit\u00e9 et piq\u00fbres. Il est donc impossible d\u2019\u00e9viter la croissance des \u201ctaches de feu\u201d dans ce cas.<\/p>\n

Il est cependant possible de r\u00e9duire la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration en maintenant aussi basse que possible la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce \u00e0 chaque stade du travail, et en restreignant au minimum le temps de chauffage. Il y a une autre raison importante pour laquelle la temp\u00e9rature de l\u2019argent doit \u00eatre maintenue aussi basse que possible pendant le recuit ; il s\u2019agit d\u2019\u00e9viter la formation de gros grains dans le m\u00e9tal.<\/p>\n

Lorsqu\u2019un m\u00e9tal est recuit, pour d\u00e9truire son \u00e9crouissage, il subit une \u201crecristallisation\u201d. Il se produit un d\u00e9veloppement de nouveaux cristaux de m\u00e9tal qui sont libres de toute contrainte et qui remplacent les grains distordus et durcis. La grosseur de ces cristaux s\u2019accro\u00eet en fonction de l\u2019\u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature du recuit. La formation de gros grain est ind\u00e9sirable car, lorsque le m\u00e9tal est soumis, par la suite, \u00e0 des d\u00e9formations, sa surface devient rugueuse, ph\u00e9nom\u00e8ne qui a re\u00e7u le nom de \u00ab\u00a0peau d\u2019orange\u00a0\u00bb. Ce d\u00e9faut augmente la dur\u00e9e du polissage et du finissage que la pi\u00e8ce doit subir.<\/p>\n

\u00a0\"gros<\/a><\/p>\n

Choix judicieux des soudures et flux<\/strong><\/span><\/h3>\n

Les soudures d\u2019argent sont habituellement vendues selon des d\u00e9signations correspondant \u00e0 des \u00ab\u00a0duret\u00e9s\u00a0\u00bb ou des \u00ab\u00a0points de fusion\u00a0\u00bb variables. La gamme des points de fusion s\u2019\u00e9tend de 840\u00b0C pour la soudure \u00ab\u00a0dure\u00a0\u00bb, \u00ab\u00a0moyenne\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0douce\u00a0\u00bb qui fond \u00e0 690 \u2013 700\u00b0C environ.<\/p>\n

Les chiffres de duret\u00e9s et les charges de rupture de ces brasures (soudures) sont sensiblement comparables\u00a0: duret\u00e9 HV 120 environ en moyenne.
\nIl n\u2019est pas n\u00e9cessaire, ni sage, d\u2019employer une soudure dure si ce n\u2019est indispensable.
\nIl est \u00e9galement important d\u2019utiliser un flux convenablement choisi pour le soudage. Les fonctions combin\u00e9es d\u2019un flux consistent \u00e0 dissoudre les oxydes pr\u00e9sents sur la pi\u00e8ce et sur la soudure, \u00e0 \u00e9viter la formation d\u2019oxydes pendant le chauffage en interdisant l\u2019acc\u00e8s de l\u2019oxyg\u00e8ne sur le m\u00e9tal et \u00e0 faciliter le mouillage convenable de l\u2019argent par la brasure fondue<\/p>\n

Il est essentiel, pour l\u2019obtention de bons r\u00e9sultats, que le flux soit compl\u00e8tement fluide \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure au point de fusion de brasure. Le borax ordinaire (t\u00e9traborate de sodium), employ\u00e9 encore sur une grande \u00e9chelle, ne fond que lorsqu\u2019on atteint une temp\u00e9rature de 741\u00b0C. Le borax est donc satisfaisant pour les trois soudures \u00e0 plus haut point de fusion, il peut convenir pour la brasure \u00ab\u00a0moyenne\u00a0\u00bb, mais un flux plus fusible doit \u00eatre employ\u00e9 avec la brasure \u00ab\u00a0douce\u00a0\u00bb si l\u2019on d\u00e9sire tirer avantage du plus bas point de fusion.<\/p>\n

\"brasures<\/a><\/p>\n

\u00c9limination des \u00ab\u00a0taches de feu\u00a0\u00bb<\/span><\/h3>\n

Pour \u00e9liminer la couche de \u00ab\u00a0taches de feu\u00a0\u00bb, il est n\u00e9cessaire d\u2019enlever la couche de m\u00e9tal oxyd\u00e9 de la surface. Ceci peut \u00eatre fait de deux fa\u00e7ons\u00a0:<\/p>\n